Hvordan fungerer en CNC-fjedermaskine?

Her er hvordan en CNC fjeder maskine fungerer, opdelt i dets væsentlige funktionelle opdelt i dets væsentlige funktionelle trin:

■Programoprettelse (Digital Blueprint):

•En operatør bruger specialiseret software på maskinens computerkontrolpanel.
•Den ønskede fjeder eller trådforms ønskede fjeder eller trådforms nøjagtige specifikationer er indtastet: tråddiameter, ydre/indvendige diametre, antal spoler, spolestigning (mellemrum), fri længde, endekonfigurationer (kroge, løkker, bøjninger, vinkler) og eventuelle specielle funktioner.
•Softwaren konverterer disse input til et præcist sæt af maskininstruktioner (som G-kode), der definerer enhver bevægelse og handling.

■ Materialeforberedelse (trådhåndtering):

•En spole af metaltråd (stål, rustfrit, messing osv.) er, messing osv.) er monteret på en udbetalingsrulle.
•Tråden føres gennem en stra. Tråden føres gennem en udretningsenhed bestående af flere ruller. Disse ruller udøver kontrolleret tryk for at fjerne enhver krumning eller knæk fra den oprullede tråd, hvilket sikrer, at en perfekt lige tråd kommer ind i formningsområdet.
•Smøring kan påføres wiren for at reducere friktion og værktøjsslid.

■Nøjagtig trådfremføring (servodrevet nøjagtighed trådfremføring (servodrevet nøjagtighed):

•Ret tråd passerer mellem et par riflede fremføringsvalser.
•En dedikeret servomotor styrer disse ruller præcist.
•Baseret på programmet roterer servomotoren rullerne med en nøjagtig mængde og skubber en præcist afmålt trådlængde frem i formningszonen. Denne kontrollerede fremføring bestemmer kritiske dimensioner som fjederens samlede længde og spoleafstand.

■Computerstyret formning (Synchronized Tool Dance):

•Den tilførte tråd kommer ind i formningsområdet, omgivet af flere bevægelige formningsværktøjer, omgivet af flere bevægelige formningsværktøjer (fingre, glider) monteret på servodrevne stolper og placeret nær en central placeret nær en central dorn (dorn) eller formningsstift.
•Maskinens computercontroller sender kommandoer til individuelle servomotorer, der styrer hver formningsværktøjs akse uafhængigt og samtidigt.
•Disse servoer flytter værktøjerne i komplekse, koordinerede baner:
•Værktøjer glider radialt indad/udad for at bøje ledningen eller definere diametre.
•Værktøjer roterer for at vikle tråden rundt om dornen og danner spoler.
•Værktøjer bevæger sig aksialt for at kontrollere stigningen (afstanden mellem spolerne), når tråden fremføres.
•Værktøjer presser eller bøjer for at skabe endeformer som kroge, øjeformer som kroge, øjne eller komplekse bøjninger.
•Flere værktøjer virker i hurtig rækkefølge og bøjer og former ledningen gradvist i overensstemmelse med den programmerede geometri. Computeren sikrer perfekt timing og positionering for hver værktøjsbevægelse i forhold til trådfremføringsværktøjets bevægelse i forhold til trådfremføringspositionen.

■Automatisk afskæring (cleanomatisk afskæring (ren adskillelse):

•Når den endelige form er fuldt udformet, udløser programmet et dedikeret cut-off servoprogram, der udløser en dedikeret cut-off servoakse.
•Et skæreblad af hærdet stål (guillotinestil eller roterende) bevæger sig kraftigt mod en fast ambolt eller modklinge.
•Denne handling skærer rent den færdige fjeder- eller trådform fra det bagerste trådmateriale med præcis timing.

■Nulstilling af dele og cyklus:

•Den friskskårne færdige del er Den friskskårne færdige del skubbes typisk ud af formningen, skubbes typisk ud af formningsområdet af et tilbagetrækningsværktøj eller falder simpelthen væk af tyngdekraften, ofte ned i en sliske ind i en opsamling, ofte ned i en slisk i en opsamlingsbeholder.
•Alle formværktøjer trækkes samtidigt tilbage til deres programmerede startpositioner ("hjemme").
•Fremføringsrullerne fremfører straks den næste præcise længde af tråden.
•Hele cyklussen (Hele cyklussen (trin 3-6) gentages kontinuerligt ved høj hastighed.