Hvilket princip eller teknologi er det automatiske kontrolsystem i Spring Temper Furnace baseret på?

Det automatiske kontrolsystem af Spring Temper Ovn er hovedsageligt baseret på programmerbar controllerteknologi. PLC er en industriel automatisk styringsenhed, der integrerer automatisk styringsteknologi, computerteknologi og kommunikationsteknologi med en processor som kernen. Det har været meget udbredt inden for industriel automatisering for dets høje stabilitet, stærke pålidelighed, følsomme kontrol og høje sikkerhedsfaktor.
Det automatiske kontrolsystem af Spring Temper Furnace receives input signals from temperature sensors, limit switches and other input signals through PLC, and then controls the output devices according to the preset program logic to realize the functions of automatic adjustment of the furnace temperature and automatic entry and exit of the workpiece.
Efter at systemet er startet, initialiseres PLC'en først for at kontrollere status for hvert indgangssignal. Når emnet sendes ind i ovnen gennem transportbåndet, udløser endestopkontakten signalet. Efter at have modtaget signalet, styrer PLC'en motoren til at starte og lukke ovndøren. PLC'en overvåger ovntemperaturen i realtid i henhold til temperaturføleren og sammenligner den med den forudindstillede temperatur. Hvis den faktiske temperatur er lavere end den forudindstillede temperatur, vil PLC'en styre varmeelementet til at starte og opvarme ovnen. Når ovntemperaturen når den forudindstillede værdi, styrer PLC'en varmeelementet til at stoppe opvarmningen og opretholder stabiliteten af ​​ovntemperaturen ved at justere kølesystemet eller isoleringsforanstaltninger. Efter at emnet er holdt varmt i ovnen i en periode, styrer PLC'en motoren til at starte i henhold til det forudindstillede program, åbner ovndøren, og emnet sendes ud af ovnen gennem transportbåndet. Systemet går ind i den næste arbejdscyklus og venter på, at det næste emne kommer ind.
PLC vedtager modulært design, og hvert modul er relativt uafhængigt og påvirker ikke hinanden. Samtidig har PLC en stærk anti-interferensevne og kan fungere stabilt i barske industrielle miljøer. PLC har et rigt programmeringssprog og instruktionssæt. Brugere kan fleksibelt skrive kontrolprogrammer i henhold til de faktiske behov for at realisere forskellige komplekse kontrollogikker.
PLC hardware og software har god skalerbarhed. Brugere kan tilføje input/output-moduler eller ændre kontrolprogrammer efter behov for at tilpasse sig ændringer i produktionsbehov. Samtidig er PLC fejlfinding og vedligeholdelse relativt enkel og bekvem. Moderne PLC'er har normalt netværkskommunikationsmuligheder og kan transmittere og udveksle data med værtscomputere eller andre PLC'er gennem netværket for at opnå fjernovervågning og -kontrol.